電子チップ冷却用押出小型アルミニウムヒートシンクCNC加工スキッドフィンヒートシンク

当社のカスタムCNC加工アルミニウムスキッドフィンヒートシンクは、高熱伝導率の6000系アルミニウムを使用して社内で製造されています。スキッドフィン加工は、接合ギャップのない薄く高密度の統合フィンを生成し、要求の厳しい電子機器に優れた放熱性を提供します。プロのアルミニウムメーカーとして、産業用電子機器、パワーモジュール、アンプ、その他の熱管理プロジェクト向けに、完全にカスタマイズされた寸法、表面処理、および精密CNC加工をサポートしています。

MetalPlusは、高密度フィン構造と優れた熱伝導率を備えた信頼性の高いスキッドフィンヒートシンクを供給しています。カスタムサイズとデザインも利用可能です。図面をお送りいただければ、お見積もりいたします。

600人以上の従業員と50人のR&Dおよび構造設計担当者がおり、最短時間で初期設計図とヒートシンク仕様書を作成できます。設計が承認され次第、見積もりと実際のリードタイムをお客様に確認します。

次にサンプル段階に進みます。MetalPlusはプロファイルを押し出し、テスト用にサンプルをCNC加工します。承認後、プロトタイプをお客様に送付します。プロトタイプ確認後、本格的な生産に進みます。これは、高ヒートシンク性能を実現するための最も費用対効果の高いカスタマイズ方法です。

電子製品に詳しい方なら誰でも、ビデオカード、CPU、シャーシ電源などのデバイスでは、アルミニウム合金電子ラジエーターが使用されている熱放散が重要な懸念事項であることをご存知でしょう。これらは日常的な民生用途にすぎません。

一般の注目度が低い多くの産業用高出力デバイスも電子ラジエーターに依存しています。高出力電子ヒートシンクの主な用途には、オーディオ機器、UPS電源、EPS電源、インバーター、トランス、単結晶および多結晶シリコン、バッテリーパック、新エネルギー電子コントローラー、充電パイル、インバーター電源、スイッチング電源、IP電源、溶接機、通信送信機、基地局、制御キャビネット、電力レギュレーター、サイリスタなどがあります。

• ISO 9001:2008認証取得の品質管理システム
• 押出機、粉体塗装ライン、陽極酸化ライン、ワイヤーカットEDM機、CNC、フライス盤、旋盤、研削盤
• 先進的な設備と優れたR&Dチーム
• プロのデザイナーと経験豊富な作業員
• 厳格な品質管理システム
• 高度な製造プロセス

1. お客様の要件に基づき、押出プロファイルの外観設計を支援し、お客様の確認のためにCAD図面と3Dモデルを提供し、金型をカスタマイズし、お客様の仕様を満たすアルミニウムプロファイルを押し出します。
2. 設計能力のあるお客様には、当社の専門R&Dチームがお客様の図面と当社の押出加工経験に基づいて設計を分析・最適化し、最も合理的な設計を使用して生産コストを削減し、製品性能を向上させます。
3. 当社は、製品設計、カスタム金型、アルミニウム棒溶解・鋳造、押出プロファイル、精密機械加工、表面処理をカバーする「ワンストップ」サービスおよび生産モデルを採用しています。原材料の合金組成を効果的に管理し、生産全体で製品精度を維持し、高品質の製品を提供します。

44本のアルミニウム押出ラインを備え、MetalPlusは最大外径350mmの商用および産業用アルミニウムプロファイルを製造しています。すべてのラインはPLC制御システムと精密金型を備えています。工場で最大の押出機は6,800トンユニットで、最大直径600mmのさまざまな形状の産業用プロファイルに使用され、お客様の多様な要件を満たします。製品にはラジエーター、産業用ファンブレード、モーターエンクロージャー、ソーラーセルフレーム、ドア、窓などが含まれます。

MetalPlusは、お客様の要件に応じてカスタム金型を製造でき、複雑な構造のアルミニウムプロファイルを製造する能力と経験があります。社内のR&Dチームは、お客様が手頃な価格で優れた製品を作成できるよう、合理的な提案を提供します。

陽極酸化は、アルミニウム合金製品を電解液に入れ、電流を流すことで、アルミニウム合金製品の表面に酸化アルミニウム層を形成します。酸化されたアルミニウムプロファイルは耐食性が向上し、さまざまな気象条件に耐えることができます。また、酸化アルミニウムは硬度と耐摩耗性を向上させます。MetalPlusは6つの陽極酸化生産ラインを運営しています。当社のラインで処理されたプロファイルは、均一な酸化膜の厚さと色を持ち、美しい外観を備えています。利用可能な色には、シルバー、ブラック、ゴールド、シャンパン、模造鋼などがあります。その他の色はリクエストに応じてカスタマイズできます。

陽極酸化されたすべての製品は、高度に訓練された専門検査員によって検査されます。再加工できない不良品は直接廃棄され、色の均一でない製品は剥離・再陽極酸化され、要件を満たすまで処理されます。これにより、バッチ間の色差がないことが保証されます。

当社の工場には4つの粉体塗装ラインがあり、すべてGema Switzerlandの高品質スプレーノズルを使用しています。MetalPlusは、強力な接着力と耐久性のある色保持力を備えた、安全で環境に優しい塗料のみを使用しています。

MetalPlusは高度な機械加工設備を備えており、すべての精密機械加工プロセスは豊富な業界経験を持つ技術者によって行われます。生産中は厳格な産業基準が採用され、精密機械加工の精度と製品品質が保証されます。

• 12台のPRATICマシニングセンタは、さまざまな角度からのプロファイルのフライス加工、穴あけ、ねじ切りに使用されます。特に6メートルまでの長尺プロファイルに適しており、最も簡単な方法で複雑なプロファイルを加工できます。
• Wegoma製の全自動切断機は、自動および連続材料供給による精密な切断を実現します。人件費が低く生産効率が高いため、業界平均よりも大幅に低い切断価格を実現します。
• 50〜100トンのパンチング圧力を備えた30台のパンチングマシンは、5mmを超える比較的厚いプロファイルに適しています。
• 10台のストレッチベンダー/ベンダーは、プロファイルをアークまたは異なる角度に、非常に精密な機械加工角度で曲げるために使用されます。
• 10台のフライス盤は、さまざまな平面、面取り、または溝を加工するために使用され、多様なお客様の機械加工要件を満たします。

完成品は手作業で梱包され、出荷準備が整います。MetalPlusは厳格な倉庫管理手順を採用しています。完成品倉庫は特定の製品を保管するためのセクションに分かれており、すべての入出庫取引が記録され、各製品は出荷前に検査されます。

• 2004年 — 「建築業界建材市場の認定ブランド」として表彰
• 2006年 — 「品質監督検査免除製品証明書」およびISO 9001認証を取得
• 2009年 — 「先進企業」として表彰
• 2009年 — 「江蘇有名ブランド証明書」を受賞
• 2009年 — 「江蘇省品質信頼製品証明書」を受賞
• 2012年 — パナソニックおよびLGとの取引関係を確立
• 2015年 — ドイツのクライアント向けの革新的な生産者および供給パートナーとなる
• 2017年 — 新しいベースボードヒーター製品を開発
• 2019年 — 世界最大のヒーターメーカーと協力し、アルミニウムシェルを供給し、高い評価を得る
• 2023年 — 海外販売代理店ネットワークを拡大し、ウィンウィンの利益のために市場を開拓

ヨハネスブルグのサッカーシティスタジアムは、南アフリカの主要プロジェクトの1つです。94,000席収容で、アフリカ最大の収容能力を持つスタジアムです。主要アルミニウムサプライヤーとして建設に参加できたことを光栄に思います。スタジアムは完成後、満場一致で称賛されました。

Lobster Trailersは北欧のトレーラー大手であり、同社と協力できることを誇りに思っています。当社の専門R&Dチームは、Lobsterのデザインを分析・改善し、当社の優れた加工設備と精巧な技術で処理します。当社の最適化の専門知識により、生産コストを最小限に抑え、製品性能を向上させます。