ペースの速い産業オートメーションの世界では、アルミニウムのプロファイル寸法に 0.1 mm の誤差があるだけでも、組み立てライン全体が停止する可能性があります。コンベアシステム、ロボット工学、ファクトリーオートメーションの各分野のメーカーは、一貫して寸法の不正確さをサプライチェーンの最大の課題として挙げており、コストのかかる手直し、生産のダウンタイム、納期の遅れにつながっています。カスタムの押出アルミニウム部品を調達するエンジニアリング チームにとって、大量生産能力とミクロンレベルの精度を兼ね備えたサプライヤーを見つけることは長年の課題でした。

メタルプラスは、1997 年に設立された中国の大手アルミニウム押出材メーカーで、厳しい公差プロファイルを要求する産業オートメーション パートナーにとって頼りになるソリューションとして浮上しています。 100,000 平方メートルを超える生産スペースと 100,000 トンを超える年間生産量を誇る同社は、業界を悩ませている精度ギャップに対処するために、精密機械加工インフラストラクチャに多額の投資を行ってきました。

MetalPlus の精密製品の中心となるのは、PRATIC CNCマシニングセンター 12台、複数の角度でのフライス加工、穴あけ、タッピングなどの複雑なプロファイル加工を処理するために設計されています。二次加工を外注する標準的な押出加工工場とは異なり、受け渡しごとに寸法の変動が生じます。MetalPlus は、CAD/3D 設計とカスタム金型の製作から、アルミニウム棒の鋳造と押出を経て、最終的な CNC 仕上げと表面処理に至るまで、生産チェーン全体を社内で統合しています。この垂直統合により、すべての製造段階で公差が一貫した状態に保たれ、±0.02mm までの精度のプロファイルが提供されます。

会社が運営しているのは、14本のアルミ押出ライン最大外径 500 mm (約 19.7 インチ) のプロファイルを製造できる 6,500 トンの押出機を備えており、大規模な自動化フレームワークや頑丈なコンベア システムに最適です。しかし、規模を拡大するために精度が犠牲になることは決してありません。各プロファイルは完成品倉庫から出荷される前に厳格な検査を受け、そこでは厳格な在庫管理と品質検査プロトコルがバッチごとに実施されます。

MetalPlus は、生の精度を超えて、6 つの生産ラインにわたる陽極酸化処理、電気泳動、粉体塗装、サンドブラスト、ブラシ仕上げ、化学研磨など、オートメーション機器メーカーが必要とするあらゆる表面仕上げをサポートしています。オートメーション インテグレーターが耐食性の銀陽極酸化ガード レール、黒つや消しのワークステーション フレーム、またはカスタムの構造梁を必要とする場合でも、ワンストップ サービス モデルにより、複数のベンダー間で調整する必要がなくなります。

工場現場で位置ずれしたアルミニウム押し出し材の再加工や取り付け問題のトラブルシューティングにうんざりしている産業オートメーション エンジニアに、MetalPlus は一貫した再現可能な品質への実証済みの道を提供します。同社の精密アルミニウム プロファイルは、すでにドイツ、イギリス、イスラエルを含む輸出市場全体の組立ラインや自動化システムに導入されており、最終顧客の組立時間の短縮、廃棄物の削減、総合設備効率 (OEE) の向上に直接つながる寸法精度の評判を獲得しています。

スマート マニュファクチャリングとインダストリアル 4.0 の取り組みにより、コンポーネントの精度の水準が向上し続ける中、金型から最終製品に至るまであらゆるミクロンを制御する押出成形のスペシャリストと提携することは、品質上の利点だけでなく、競争力を高めるためにも必要です。